高精度 CNC数控立式磨床(数控立式研磨机)
(CNC Vertical Grinding Machinery)
台湾建韦公司从制造工厂到跨越到机床制造商，从IC封装模具制造，从使用坐标磨床的专业用家角度，经历过近30多年历史，开始研发制造数控坐标磨床，数控立式磨床，不断根据客户的需求研发新的产品，不断创造新的新机型，新产品。
从结构的角度来看，立式磨床区别于其他磨床的特点在于，磨削主轴和工件二者均竖直安装，而非水平安装，以胜任磨削圆柱形零件的内径、外径和表面。在水平轴（工件直径的方向）和竖直轴（工件的纵向）上同时控制磨头，这些机床擅长磨削圆形。立式磨床相对卧式磨床（外圆磨床）具备如下的优点：
变形更少，真圆度更高：
在立式磨床上，工件直立安装在卡盘上；在卧式磨床上，夹紧力必须保证工件不会落在卡盘外面。竖直夹紧的工件只要求有足够的夹紧力来抵抗磨削力，立式磨床的重力有利于磨削过程，而不是阻碍磨削。
由于固定在立式磨床上只需要较小的夹紧力，所以工件变形可能较少，这减少了圆度误差的几率，根据从标准试验工件得到的结果来看，立式磨床可以达到小于±1um的真圆度误差。
2）一次装卡可以完成多面体加工：
立式磨床可以加工外径、内径和表面磨削，根据工件的形状，这三项工作全部可以在一次装卡内实施；这种装夹方式，可以避免多次装卡而引起的加工精度误差，可以更精度地保持内径和外径之间的圆度，以及内径、外径与表面的垂直度。因为工件和磨削主轴是竖直的，机床结构刚性更强，同时较少的装夹次数意味着零件处理更少，夹具准备时间更短，机床加工时间减少，从而加工成本更低。
3）人机工程学；
立式磨床更易装载和卸载，手工装载和卸载无需在气动卡盘的同时支撑工件，操作者只需简单地将工件向下安装到卡盘中即可，工件对分中也发生得更加自然，因为当卡爪闭合时没有不均匀的重力。
用起重机或机械手装载和卸载也可能变得更加简单，因为卡盘内的工件在回转车或传输盘上具有相同的稳定定位。
立式磨床通常还比与其相当的卧式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空间，而占地面积较小。这就在机床旁边为自动装载机或机械手留出了空间，使自动化成为了一项更具吸引力的选择。
4）没有粉尘污染：
在卧式磨床上，X轴和Z轴的滑动面比磨削作用的点低；立式磨床将这些轴的导轨置于磨削作用点之上，磨削粉尘不会落入这些运动表面上，从而减小了磨损，延长了机床的使用寿命，而可以长久保持机床的加工精度。
从该讨论中，我们可以清楚地发现具有相对较大直径和较短长度的工件从立式磨削中受益**。许多汽车零件具有适合于立式磨削的几何特点。加工汽车零件是立式磨床*普遍的应用。典型的非汽车应用是立式磨削机床的轴套。这些工件可以在大型立式磨床高效地进行加工。
该应用还表明什么类型的立式磨床*适合。当内径磨削的**结果至关重要时，这种磨削主轴被锁定在竖直位置上的机型工作得**。除了内径磨削，该结构不适合于表面磨削。据制造商介绍，这是立式磨床*普遍的一种形式。
当外径磨削的**结果至关重要时，这种磨削主轴以30度角固定并且采用斜磨轮的机型工作得**。在这些机型上也可以从事表面磨削。
综合以上，立式磨床相对于卧式磨床的加工精度优势更明显，台湾建韦公司研发的立式磨床，精度高，交货快，品质保证，敢于与欧美，日本的竞争对手同台竞技……
建韦CVG系列 高精度 数控立式磨床特点：
（一）C轴采用油静压转盘，研磨真圆度可达到1um左右；
（二）X/Z轴采用Heidenhain光栅尺，分辨率达0.05um；
（三）X/Z轴**设定单位为0.0001mm；
（四）自动刀具更换装置ATC刀库，HSK-A63主轴规格4把刀库，HSK-A100主轴规格8把及12把刀库；
（五）自动修整砂轮及自动补偿功能；
